蓄热式热力氧化(RTO)运行原理
RTO运行原理
蓄热式热氧化炉的工作原理是,**废气经预热室吸热升温后,进入燃烧室高温焚烧,使**物氧化成CO2和H2O,再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放。将生产车间主要含有**废气VOCs(100℃),通过进风口进入分风室,在旋转阀门的作用下进入蓄热床,废气被蓄热陶瓷逐渐加热后进入燃烧室,VOCs在燃烧室内高温氧化(800℃)并放出热量,车间**废气处理厂家,高温烟气再与另一侧蓄热床上的蓄积陶瓷进行热交换,将热量蓄积在蓄热陶瓷上,烟气以140℃左右的温度排放。通过旋转阀门的转动,废气进出陶瓷的区域被轮换,实现蓄热区与换热区的交替转换。当废气中所含VOCs浓度**过平衡浓度时,RTO不需补充燃料便能够维持设备的自运行,同时可对外通过换热器、锅炉等形式输出系统余热.
RTO处理**废气的经济可行性分析
根据项目的实际运行情况,UV涂层干燥过程主要挥发剂,干燥时间2000h/a。VOCs的产生速率为15.72ks/h(218mol/h),浓度为1310ms/m,小于RTO维持自运行时的VOCs浓度,需要补充燃烧天然气;安装胶涂层干燥过程主要挥发剂、压敏胶中的,干燥时间2000h/a,酸雾废气处理塔,VOCs的产生速率为71.94ks/h(816.5mol/h),浓度为5995ms/m,大于RTO维持自运行时的OCs浓度,可以回收VOCs氧化后的余热用于**热载体炉的涂布干燥用热。
根据上述计算,为处理项目涂布干燥过程产的VOCs,RTO年消耗天然气约为6.6万in/a,现行工业天然气价格约4.3m。RTO运行年消耗天然气费用为28.38万元,项目可实现年均利润总额12236万元,RTO的运行费用占利润总额的0.23%,运行费用占比是合理的。
工业废气处理设备主要特点:
1、用材*特、性能稳定、操作简单、安全可靠、**次污染。工业废气处理设备占地面积小、重量轻,使用方便。
2、工业废气处理设备具有**的废气净化效果,吸附处理效果很好,济南废气处理,**废气处理产品在环保行业中具有国际先进水平。
3、废气处理设备阻力低,在保证足够气液接触面积基础上,工业废气处理设备选用空气动力特性很好的填料品种及结构形式,使设备阻力在额定风量下不**过40毫米水柱,是国内各种填料吸收塔中阻力很低的一种。